DVD－ROMの２層
DVDプレスに利用されるDVD－ROMの基材となるディスクの厚さを0.6ミリとし、2枚の基材を貼り合わせて使用する規格を採用したことによって、２層構造のディスクも作ることができるというメリットも生まれました。２層ディスクは、それぞれデータ記録面を持つ２枚の基材が貼り合わされていますが、１層目（レーザー光の照射側に近い回）には半透明薄膜、２層目は反射膜が使用されています。２層ディスクでは、レーザー光は片側から照射して、半透明膜からの反射光で１回目の信号を再生し、半透明膜を透過して反射膜で反射した光で２層目の信号を再生します。1回目に半透明膜を用いた結果、反射光量が小さくなるので、単層ディスク（データ記録面に反射膜を用いた１回ディスク）より記録密度を約１割低くして余裕を確保しています。そのため、２層ディスクは、１層ディスクの記憶容量の2倍にはなっていないのです。
DVD－ROMの２層
DVDプレスに利用されるDVD－ROMのデータ記録面を持つ２枚の基材を貼り合わせるといっても、まったく同じ構造の基材を２枚貼り合わせるわけではありません。特にデータ記録面に、１層目に半透明膜を、２層目に反射膜を用いている２層ディスクは、ディスク面からデータ記録面までの距離が薄くても厚くても収差によりレーザー光を十分に絞れずにきれいな焦点が作れなくなります。つまり、１層目と２層目のデータ記録面間の厚み（距離）が重要になってくるわけです。この厚みが薄いと１層目と２層目は分離されてしまい読めなくなってしまい、２層目のデータ記録面までの厚みが大きくなるとレーザー光の収差も大きくなってしまいます。どちらに偏りすぎてもデータを正確に読み出すのに支障をきたしてしまうのです。 DVDプレスに利用されるDVD－ROMの単層ディスクでは、規格にしたがって基材の厚みの誤差は±0.03ミリ以下にする必要があります。しかし、２層ディスクでは、記録密度を低く設定しているので若干大きな誤差が認められており、レーザー光の照射側のディスク表面から１層目のデータ記録面までの厚みをＡ、ディスク表面から2層目までの厚みをA＋Bとしたときに規格値は「A＞ 0.55ミリ」「A十B＜0.64ミリ」と定められています。中間層Bの数値も規格化されており、0.04ミリから0.07ミリとされていますが、誤差を含めてもＡ＋Ｂを規格内に製造するためには、Ｂは0.04ミリ以上0.06ミリ以下で作ることが望ましいと言えます。 DVDプレスに利用されるDVD－ROMは、ディスクを再生するときに内周側から外周側へ向かってデータを読み出していきます。これは２層ディスクでも同じです。さて、１層目の再生が終わると２層目の再生を始めるわけですが、この時、最外周にあるピックアップはもう一度最内周へ向かって移動をする必要があるのでしょうか。これは、絶対に必要というわけではありません。実は２層目を読み出す方法は２通り用意されていて、DVD-ROMの原盤を作るときにどちらかを選択できるのです。ひとつは、1層目と同じように内周側から外周側へ向かってデータを読み出していく方式でパラレルと呼ばれています。そしてもうひとつが外周側から内周側へ信号を読み出していく方式でオポジットです。現在は、１層目から２層目への再生は自動的に切り換わるドライブやプレイヤーが主流となっているため、切り替え時間が短くてすむオポジット方式が多く採用されます。このとき、ＤＶＤメディアを同じ方向に回転させたまま、１層目と２層目を続けてデータの再生をさせるためには、２層目の記録パターンを逆にする必要がるというのが定説でした。つまり２層目の情報を逆回転方向に記録する必要ある、というわけです。 DVDプレスに利用されるDVD－ROMでは、しかし、同じ回転方向に記録した基材を貼り合わせていろいろ試してみたところ、記録パターンを逆にしなくてもそのまま読めることが分かりました。これによって２層ディスクの原盤を作成するときにも特殊な技術を使わずにすむようになり、コストアップすることなく２層ディスクが作れるようになったのです。
